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折弯模具加工的规划要求

2020-08-29

  全自动弯管机的折弯模一般选用向上成形的方法,不需要上承板、上垫块;只有当模具很大的时候,比方说它的开模高度在350mm以上时才选用上承板。要想更好的运用全自动弯管机,要对它有全面的了解,除了机器本身之外还包含了配套的折弯模具加工。

  在料片开始成型前,必定要被压紧,不然折弯尽寸不加大,以防止料片在成型过程中跑动。要想减少不必要的误差,全自动弯管机折弯成型视点控制为材料厚度的4-6倍,不能小于3倍。还有关于全自动弯管机折弯模具加工定位过程中要考虑的因素,包含了定位稳定性、加工快捷性、调节灵活性等等,所以全自动弯管机折弯模一般挑选刀口边定位,而不挑选折弯边,同一方向两定位距离应尽量远,以确保定位精度。

  当全自动弯管机的下模为折弯块时,定位块可用镙丝固定在折弯块的旁边面,定位块做成七字形,这种定位方法方便调整,折装。若是单边成型时,上模需做靠刀,不然成型视点会不稳定。如果零件比较小的情况下,可以直接在全自动弯管机的下模上挖孔,然后镶折弯件折弯;当零件折弯边长,且为外形折弯时,下全自动弯管机的下模成形用镶条,鄙人夹板上铣槽并加销钉固定,此时下夹板厚度为25.0,铣槽深度为7.0,镶块宽度不小于30.0;当有较长内边折弯时,可参考内边折弯模具加工结构进行规划。

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