全自动弯管机的折弯模一般选用向上成形的方法，不需要上承板、上垫块；只有当模具很大的时候，比方说它的开模高度在350mm以上时才选用上承板。要想更好的运用全自动弯管机，要对它有全面的了解，除了机器本身之外还包含了配套的折弯模具加工。

　　在料片开始成型前，必定要被压紧，不然折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过程中跑动。要想减少不必要的误差，全自动弯管机折弯成型视点控制为材料厚度的4-6倍，不能小于3倍。还有关于全自动弯管机折弯模具加工定位过程中要考虑的因素，包含了定位稳定性、加工快捷性、调节灵活性等等，所以全自动弯管机折弯模一般挑选刀口边定位，而不挑选折弯边，同一方向两定位距离应尽量远，以确保定位精度。

　　当全自动弯管机的下模为折弯块时，定位块可用镙丝固定在折弯块的旁边面，定位块做成七字形，这种定位方法方便调整，折装。若是单边成型时，上模需做靠刀，不然成型视点会不稳定。如果零件比较小的情况下，可以直接在全自动弯管机的下模上挖孔，然后镶折弯件折弯；当零件折弯边长，且为外形折弯时，下全自动弯管机的下模成形用镶条，鄙人夹板上铣槽并加销钉固定，此时下夹板厚度为25.0，铣槽深度为7.0，镶块宽度不小于30.0；当有较长内边折弯时，可参考内边折弯模具加工结构进行规划。