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弯管机的技术特点是什么?

2020-12-03

  数控弯管机主要用于锅炉、桥梁、船舶、电力建设、公共铁路建设等管道的铺设。数控弯管机操作简单,移动方便,安装快捷,在国内弯管机市场占据主导产品地位,应用广泛。数控弯管机的技术特点是什么?

  1.合适的弯曲半径值

  导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说,管径大,弯曲半径小,弯曲时容易造成内部起皱和打滑,弯曲质量难以保证。因此,弯管模具的R值一般较好选择为管径的23倍。

  2.管式正则化

  管道的设计和布置应避免过多的圆弧、任意曲线、复合弯曲和180°以上的弧线。圆弧过大不仅使工装笨重,还受到弯管机尺寸的限制;任意曲线和复合弯道的设计和造型不合理,极大地阻碍了机械化、自动化生产,使操作人员难以摆脱繁重的体力劳动;大于180°电弧使弯管机无法卸下模具。

  3.合适的心轴及其位置

  在弯曲过程中,芯棒主要起到支撑导管弯曲半径内壁的作用,防止其变形。目前,在没有芯轴的机床上很难保证国产弯管的质量。芯棒有很多种,如圆柱芯棒、万用单、双、三、四球芯棒、定向单、多球芯棒等。此外,芯轴的位置对导管的弯曲成形也有一定的影响:理论上,其切线应该与弯管模具的切线齐平,但大量试验证明,提前1~2 mm更好,此时弯管质量理想。当然,如果推进过大,弯曲部分的外壁就会出现所谓的“鹅头”现象。

  4.中等弯曲速度

  弯曲成形速度对成形质量的主要影响是:(1)导管弯曲部分平直,圆度达不到要求,导致导管开裂断裂;如果速度太慢,容易造成管子起皱和压块打滑,大直径的管子容易形成管子弯曲部分的凹陷。根据对这两台数控弯管机的大量试验,确定管子的弯曲速度为机器较大弯曲速度的20%-40%为宜。

  5.弯曲半径的标准化

  弯曲半径尽量实现“一管一模”、“多管一模”。对于一根管子来说,无论有多少个弯曲,多少个弯曲角度,都只能有一个弯曲半径,因为弯管机在弯曲时不更换模块,这就是所谓的“一管一模”。“多管一模”是指直径相同的管子尽量采用相同的弯曲半径,即采用同一套模块来弯曲不同形状的管子,以减少模块数量。

数控全自动弯管机18CNC

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