双头倒角机应用技巧

　　一、适应性广的灵活自动化

　　由于采用数控程序控制，加工中经常使用通用工装，只需改变数控程序即可实现新零件的自动化加工，满足当前市场竞争中产品不断升级的要求，解决多品种、中小批量生产的自动化问题。

　　二、可以实现复杂零件的加工。

　　由于双头倒角机采用计算机插补和多坐标联动控制技术，可实现任意轨迹运动和加工任意复杂形状的空间曲面，可方便地完成螺旋桨、汽轮机叶片、汽车外形冲压模具等各种复杂曲面零件的加工。

　　三、加工精度高、质量稳定的双头倒角机采用多种技术措施提高加工精度，保证质量稳定:

　　1.双头倒角机由数控程序自动控制进行加工，在工作过程中，一般不需要人工干预，消除了操作人员造成的失误或失误。

　　2.双头倒角机的机械结构按照精密机床的要求设计制造，采用滚珠丝杠、滚动导轨等高精度传动部件，刚性高，热稳定性好，抗振性能好。

　　3.伺服驱动系统的脉冲当量或小设定单位可达10树脂m-0.5Pm，同时工作中多采用带检测反馈的闭环或半闭环控制，具有误差修正或补偿功能，可进一步提高精度和稳定性。

　　4.数控加工中心有刀库和自动换刀装置，一次装夹即可完成工件的多面多工序加工，大限度减少装夹误差的影响。

　　四、生产效率高

　　双头倒角机可以大限度地减少零件加工所需的机动时间和辅助时间，显著提高生产效率。

　　1.双头倒角机的进给运动和大部分主要运动均采用无级调速，调速范围广，可为每道工序选择佳的切削速度和进给速度；

　　2.良好的结构刚度和抗振性，使机床可以使用较大的切削量，进行强力切削；

　　3.一般不需要停机检查工件，有效减少了机床加工中的停机时间；

　　4.机床运动部件定位采用自动加减速措施，可选择高怠速行程运动速度，大大节省了辅助运动时间；

　　5.加工中心可以采取自动换刀、自动换工作台等措施。工件可一次装夹，可进行多面多工序加工，大大减少了工件装夹、对刀等辅助时间。

　　6.集中加工工序可以减少零件周转，减少设备数量和厂房面积，给生产调度管理带来极大的便利。

　　五、有利于现代化生产和管理

　　使用双头倒角机进行加工，可以方便准确地计算零件的加工工时或进行自动加工统计，并能准确计算生产加工成本，有利于生产过程的科学管理。双头倒角机是计算机辅助设计制造、群控或分布式控制、柔性制造系统、计算机集成制造系统等先进制造系统的基础。

　　六、降低劳动强度，改善工作条件。

　　由于双头倒角机的操作人员主要使用操作面板来操作机床的自动加工，大大降低了操作人员的劳动强度，改善了生产条件，一个人就可以轻松管理多台机床。