1.弯曲半径的标准化

　　弯曲半径要简单到“一管一模”“多管一模”。对于一个管道，无论有多少个弯曲，无论弯曲角度是什么，它的弯曲半径只能是一个。因为弯管机在弯曲过程中不交换模块，这是“一管一模”。而“一模多管”是指直径规格一致的管子，即使得到共同的弯曲半径，也要用共同的模组弯曲成不同的形状，这样有利于筛选模组数量。

　　2.合适的弯曲半径值

　　导管弯曲半径的大小决定了导管在弯曲过程中阻力的大小。通常来说，管径较大时，弯曲半径较小，弯曲时会短暂出现起皱和打滑的迹象，弯曲质量难以保证。所以切管机的R值选择为管径的23倍比较好。

　　3.中等弯曲成形率

　　弯管机弯曲速度对成型质量的重要影响有:速度过快使管子弯曲部分变平，圆度达不到要求，使管子开裂、断裂；如果速度太慢，管子会起皱，压块会打滑，直径大的管子容易造成管子弯曲处下沉。根据对这两台弯管机的多次试验，确定管子的弯曲率为机器较大弯曲率的20%-40%是合适的。

　　4.管道形状的调整

　　在规划和布置管道时，需要对过多的圆弧、任意曲线、复合弯曲和大于180°的曲线进行遮挡。圆弧。过大的弧度不仅使工装笨拙，还会受到切管机规格的限制；任意曲线和复合折弯方案不公平，极大地阻碍了生产的机械化和自动化，作业人员难以脱离笨拙的手工劳动；大于180。圆弧防止切管机脱模。

　　5.符合心轴及其方向

　　在心轴弯曲过程中，它的重要作用是支撑导管弯曲半径的内壁，防止其变形。目前，国产管材在机床上用芯棒弯曲成形时，质量难以保证。当然，如果提前量过大，弯曲部分外壁会出现所谓的“鹅头”。芯棒的种类很多，有圆柱形芯棒、万向单、双、三、四球头芯棒、定向单、多头芯棒等。此外，芯棒的朝向对管材的弯曲成形也有一定的影响:理论上其切线应与弯曲模具的切线平齐，但很多实验证明，建议提前1~2mm，此时弯管的质量就是比力吸合。