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弯管机的技能特色

2022-06-09

  1.弯曲半径的标准化

  弯曲半径要简单到“一管一模”“多管一模”。对于一个管道,无论有多少个弯曲,无论弯曲角度是什么,它的弯曲半径只能是一个。因为弯管机在弯曲过程中不交换模块,这是“一管一模”。而“一模多管”是指直径规格一致的管子,即使得到共同的弯曲半径,也要用共同的模组弯曲成不同的形状,这样有利于筛选模组数量。

  2.合适的弯曲半径值

  导管弯曲半径的大小决定了导管在弯曲过程中阻力的大小。通常来说,管径较大时,弯曲半径较小,弯曲时会短暂出现起皱和打滑的迹象,弯曲质量难以保证。所以切管机的R值选择为管径的23倍比较好。

  3.中等弯曲成形率

  弯管机弯曲速度对成型质量的重要影响有:速度过快使管子弯曲部分变平,圆度达不到要求,使管子开裂、断裂;如果速度太慢,管子会起皱,压块会打滑,直径大的管子容易造成管子弯曲处下沉。根据对这两台弯管机的多次试验,确定管子的弯曲率为机器较大弯曲率的20%-40%是合适的。

  4.管道形状的调整

  在规划和布置管道时,需要对过多的圆弧、任意曲线、复合弯曲和大于180°的曲线进行遮挡。圆弧。过大的弧度不仅使工装笨拙,还会受到切管机规格的限制;任意曲线和复合折弯方案不公平,极大地阻碍了生产的机械化和自动化,作业人员难以脱离笨拙的手工劳动;大于180。圆弧防止切管机脱模。

  5.符合心轴及其方向

  在心轴弯曲过程中,它的重要作用是支撑导管弯曲半径的内壁,防止其变形。目前,国产管材在机床上用芯棒弯曲成形时,质量难以保证。当然,如果提前量过大,弯曲部分外壁会出现所谓的“鹅头”。芯棒的种类很多,有圆柱形芯棒、万向单、双、三、四球头芯棒、定向单、多头芯棒等。此外,芯棒的朝向对管材的弯曲成形也有一定的影响:理论上其切线应与弯曲模具的切线平齐,但很多实验证明,建议提前1~2mm,此时弯管的质量就是比力吸合。

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