一、直径的选择

　　金属圆锯机锯片的直径与所用的锯切设备和被锯工件的尺寸有关。锯片直径小，切割速度相对较低；锯片直径越大，对锯片和锯切设备的要求越高，锯切效率也越高。

　　二、厚度的选择

　　理论上，我们希望锯片越薄越好。其实拉锯是一种消费。锯片的外径和锯切材料决定了锯片的厚度。如果厚度太薄，锯片在工作时容易摆动、晃动，影响切割成效。在选择锯片厚度时，要考虑锯片的稳定性和锯切材料。有些特殊用途的材料要求有特定的厚度，要根据设备要求来使用，比如开槽锯片。

　　三、光圈的选择

　　光圈是一个比较简单的参数，主要根据设备的要求来选择。目前国内设计的标准光圈是32MM，部分进口设备也有25.4MM的孔。无论孔径大小，都可以用车床或线切割机修改。车床大孔径可以装垫圈，线切割机可以铰孔满足设备要求。

　　四、齿数的选择

　　通常来说，齿数越多，单位时间内切削刃越多，切削性能越好。但如果齿太密，齿间容屑量会下降，容易造成锯片发热。另外，如果锯齿过多，进给量配合不当，每齿的切削量会很小，加剧切削刃与工件的摩擦，影响切削刃的使用时间。如果齿太细，齿间距离大，刃口与工件的冲击力大，会造成刀片跳动，影响刃口的使用时间。因此，应根据锯切材料选择合理的齿数。

　　五、齿形的选择

　　有角齿、曲背齿、左右齿(交替倒角)、高低齿、罕见的组合齿。组合齿是两种齿形的组合，磨削比较复杂，z常用的是左右牙。

　　六、锯齿角度的选择

　　有些锯齿的角度参数比较复杂和专ye，锯齿角度参数的正确选择是决定锯切质量的关键。主要角度参数是前角度和后角度。前角是锯齿的切削角度，主要影响锯切材料所消耗的力。前角越大，锯齿的切割锋利度越好，切割越轻，进给越省力。通常，当待加工的材料较软时，选择较大的前角，而选择较小的前角。背角是锯齿与加工面之间的角度，其作用是防止锯齿与加工面摩擦。背角越大，摩擦力越小，切口越光滑。倒角不能过小，它起着维持牙齿的耐用性和散热的作用。锯齿的角度是锯齿在切割时的位置，锯齿的角度影响切割性能。