一、封边条生产出来产品出现毛边毛刺现象

    主要原因是模具上有烧焦的废料，长时间没有清理干净。解决方法:彻底清洗模具后再下料生产。

二、封边制品韧性差：

这个问题主要是CPE添加量不够或者CPE质量不行。

三、封边条削边发白(3:2配方及1:1配方才有)

 1) 首先将色粉加重，先用钛白粉调好底色，然后增加色粉的用量。

 2) 其次选用质量好的PE蜡改善表面光泽。

 3) 增加挤出温度或降低挤出速度，促进塑化。塑化越好，效果越佳。

四、封边条成品出现针眼，麻点，起泡(这个问题主要是生产过程中操作不当引起的)

 1)PVC混料时温度不合适，如3:2配方混料时温度为140℃左右，2:1配方为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针眼现象。

 2)混料时，没注意细节，致合包装袋或打粉缸盖没有清理干净，有生粉和杂质漏入进去。

 3)混料时，色粉没搅均匀。

 4)筛网坏了，有大颗粒的钙粉混入配料中，在生产过程中，常加80-120目的筛网，以增加压力及筛除掉太粗的杂质。

     当料切面很光亮时，表明过塑化了，可以添加些钙粉，重新造一次粒。另外1:1配方时，最多打两锅料就要换一次筛网，如果不及时换的话也会出现颜色不一致及表面有麻点和针孔等。

      检验钙粉的方法:用200目的筛网筛500g钙粉，然后用清水冲清，会发现有杂质和其他颗粒大的钙粉粒。

五、生产过程中出现堵网

    主要原因是钙粉潮湿，钙粉水分含量过高。

      先把钙粉搅拌到100℃后，让水分完全挥发掉。再加PVC粉搅拌。   

      另外 CPE当中有很粗的颗粒钙，生产中不能塑化时，也会造成堵网。那我们就更换好的CPE;或者想办法增进PVC的塑化，让颗粒钙能得以塑化。

六、制品出现变色

      1)稳定剂质量不好或用量不够

      增加100-200g稳定剂量，若还不行，则换掉，否则，滑剂多了，会使制品韧性变差，硬脂酸，PE蜡加多了，会起霜，无法印刷，同时韧性变差。

      2)搅拌温度低于应有温度，会明显降低韧性。

七、封边条宽窄不一致（大小边）

      混料时生熟不均，温度表出现故障，显示不准确或者员工作业不标准。

      当料切面很光亮时，表明过塑化了，可以添加些钙粉，重新造一次粒。另外1:1配方时，最多打两锅料就要换一次筛网，如果不及时换的话也会出现颜色不一致及表面有麻点和针孔等。