很多用户在置办全自动切管机时，都会对其加工质量有着较大的自信心，这一点从设备硬件及原理来说，是可以得到数控切开确保及表现的，但另一方面，为了确保切开效果，必要的预处置方法依然是必需的，这里边就包含对切开材料表面的预处置工序。在切开前必需中止表面预处置。在板材切开过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标志需求中止划线、定位。在板材切开、划线和焊接过程中，必需除去表面防护层和锈迹。这样才华进步切开速度和焊接质量。

　　要处理这些问题有许多种方法。现在常用的方法，主要是在切管机上装置喷砂安装，这一方法是用细砂高速放射在切开、划线表面，从而起到清洁金属表面的效果，在今后的工序中，可以或多或少地起到清洁焊接表面的效果。但如今操控的喷砂技能其作业速度只能到达4m/min，表面清洁率为75%。这一速率只能满足切开的恳求，而现在喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已到达了20m/min速度。明显选用这一方法，已不能完好顺应高速切开的工艺恳求。

　　切管机要操控一种安装，使其表面处置的速率与划线速度相匹配，这样才华使得消费功率得到进步。假设不去除这些防护层和锈迹，将会使得切开速度降落，在一些状况下还会产生切开表面缺陷，而需求修补。在焊接过程中，还会招致角焊缝超标，形成不可预测的变形和今后表面位置倾向，消费代价昂贵的不良成果。一起还会使得表面划线变得含糊不清。影响了后道工序的正常中止。