在弯管机的使用过程中，问题出现较多的就是它的模具部分，在这种不利因素的影响之下，弯管机模具有可能会出现损坏、卡模等问题，致使弯管机也不能正常的工作了，给企业造成巨大的损失。弯管机折弯过程中，一旦弯管机模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，并且及时找出卡模原因，排除故障。否则将会扩大故障，导致弯管机模具损坏。

　　模具的开裂、折断、涨开等都属于弯管机模具损坏问题，必须从弯管机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因，才能加以解决。首先要审核弯管机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当的话，都会导致弯管机模具进入折弯生产后被损坏。弯管机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好，都会造成模具的损坏。

　　生产一件弯管机模具的费用还是很高的，而且模具制造难度大、投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高。要知道，弯管机模具导向不良、倾斜；或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均等等，都会造成模具变形，而较为直接的表现就是在弯管机中运用的时候卡模。因此，及时维修弯管机模具，防止模具损坏，可以大大降低折弯生产的模具费用。