精密模具加工是企业机械模具加工较有效的方法之一。与传统加工工艺相比，采用了减少工件装夹次数和操作步骤的工序，保持了定位和完美的制造工艺。但是，为了保证模具加工的精度，提高生产质量，减少生产成本，它具有强氧化性，还表现出以下特点：

　　一、有一定的低变形抗力，温度范围有一定的范围。

　　二、是切削量比较大，磨损程度比较低，表面粗糙度比较低。

　　三、砂轮的质量要求和冷却环境不稳定，不容易造成损坏和裂纹。

　　四、淬火后表面强度高且均衡。

　　近年来，精密仪器行业发展迅速，精密模具加工已应用于汽车、电子产品、机械、模具等领域。其中，医疗机械、汽车、航天等领域发展强劲。

　　但精密模具加工工艺难度大，对精度的工艺要求高。附加值随着加工链的增加而增加，利润高。多工位级进模的生产要求具有协调困难、劳动消耗高、周期长、寿命长、尺寸稳定性高、耐磨性高、强度高、硬度高等特点。面对这些问题，我们应该引进一些高精度的切割机，改变厚度，排除不利影响，并从工件、标准工艺和双线工艺等方面进行比较，以减少一些工艺表面的粗糙度，实现高精度，高品质，高效率的精密模具加工效益。