为了去除长期使用的精密量具、模具和零件的尺寸和形状变化，双头倒角机通常在低温回火(低温回火温度为150-250℃)后将工件重新加热至100-150℃，并保持5-20小时。这种处理被称为老化，以稳定精密零件的质量。在低温或动态载荷下对钢构件进行时效处理以去除残余应力并稳定钢结构和尺寸尤为重要。

　　目前，残余应力有不同的处理方法:自然时效法和人工时效法。

　　1.自然老化-适合:热应力(铸造和锻造过程中的残余应力)冷应力(机械加工过程中的残余应力)焊接应力(焊接过程中的应力)自然老化是古老的老化方法。它是依靠大自然的力量，经过几个月到几年的风、太阳、雨和季节温度变化，将部件放置在室外，对部件造成反复的温度应力。在温度应力引起的过载下，残余应力被释放，尺寸精度稳定。

　　自然时效减少的残余应力不大，但对工件具有良好的尺寸稳定性。原因是长期放置后，在石墨尖等线状缺陷尖附近出现应力集中，发生塑性变形，使应力松弛，强化基体的这一部分，所以松弛刚度也提高了，增加了材料这一部分的抗变形能力。自然老化减少了少量残余应力，但提高了部件的松弛刚度。零部件尺寸稳定性好，方法简单可行，但生产周期长，占用空间大，难以管理，零部件中的缺陷不能及时发现，已逐步去除。

　　2.热处理和时效-适用性:热应力(铸造和锻造过程中产生的残余应力)冷应力(加工过程中产生的残余应力)焊接应力(焊接过程中产生的应力)热时效处理是去除残余应力的传统方法。它缓慢而均匀地将部件从室温加热到5 5 0。c、保温4.8小时，然后严格控制冷却速度在15±0℃以下。

　　热时效工艺要求严格，如炉内温差不大于25℃，升温速率不大于5 0。c/小时，冷却速度不超过2 0。c/小时。炉内高温度不应超过5 7 0℃，保温时间不易过长。如果温度高于5 7 0℃，保温时间过长，会导致石墨化，减少零件的强度。如果加热速度过快，薄壁处的加热速度比厚壁处快得多，部件各部分的温差急剧增大，会产生附加的温度应力。如果构件的附加应力和残余应力超过强度上限，构件就会开裂。

　　如果温度减少不当，时效功效会大大减少，甚至会产生与原始残余应力相同的温度应力(二次应力和应力叠加)，并保留在构件中，从而破坏所获得的热时效功效。