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模具加工和测试的理想数字化工具

2021-04-21

  1974年,布朗&夏普公司推出了寰球首台数控测量机,随后DMIS电脑公司率先将强大的CAD功能引入测量软件。此后,三坐标测量机以其高精度、高灵活性和优质的数字化能力,成为现代制造业特别是模具行业设计、开发、制造和质量保证的重要手段。我将着重介绍测量机对模具行业的两个重要作用。

  首先,测量机可以为模具行业提供质量保证,是模具加工企业测量和测试的佳选。测量机在处理不同工作时的灵活性和高精度使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时,测量机还可以提供额外的性能,如来料检验、机床校准、客户质量认证、量规检验、加工测试和机床设置优化。高度灵活的三坐标测量机可以部署在车间环境中,直接参与模具加工、装配、模具测试和模具维修的各个阶段,提供必要的检查反馈,减少返工次数,缩短模具开发周期,从而减少模具加工成本,实现生产可控。

  其次,测量机具有很强的逆向工程能力,是一种理想的数字化工具。通过组合不同类型的探头和不同结构的测量机,可以快速准确地获得工件表面的三维数据和几何特征,对模具设计、样品复制和破损模具修正特别有用。此外,测量机还可以配备接触式和非接触式扫描探头,利用PC-DMIS测量软件提供的强大扫描功能,复制具有自由曲面形状特征的复杂工件的CAD模型。无需转换,可以直接通过各种CAD软件进行识别和编程,大大提高了模具设计的效率。

  具体来说,模具制造企业在使用测量机完成设计和测试任务时,要密切关注测量基准的选择、测量头的标定和选择、测量点和测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、数控控制参数等诸多因素。这些因素中的每一个都足以影响测量结果的准确性和效率。


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