1974年，布朗&夏普公司推出了寰球首台数控测量机，随后DMIS电脑公司率先将强大的CAD功能引入测量软件。此后，三坐标测量机以其高精度、高灵活性和优质的数字化能力，成为现代制造业特别是模具行业设计、开发、制造和质量保证的重要手段。我将着重介绍测量机对模具行业的两个重要作用。

　　首先，测量机可以为模具行业提供质量保证，是模具加工企业测量和测试的佳选。测量机在处理不同工作时的灵活性和高精度使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机还可以提供额外的性能，如来料检验、机床校准、客户质量认证、量规检验、加工测试和机床设置优化。高度灵活的三坐标测量机可以部署在车间环境中，直接参与模具加工、装配、模具测试和模具维修的各个阶段，提供必要的检查反馈，减少返工次数，缩短模具开发周期，从而减少模具加工成本，实现生产可控。

　　其次，测量机具有很强的逆向工程能力，是一种理想的数字化工具。通过组合不同类型的探头和不同结构的测量机，可以快速准确地获得工件表面的三维数据和几何特征，对模具设计、样品复制和破损模具修正特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描探头，利用PC-DMIS测量软件提供的强大扫描功能，复制具有自由曲面形状特征的复杂工件的CAD模型。无需转换，可以直接通过各种CAD软件进行识别和编程，大大提高了模具设计的效率。

　　具体来说，模具制造企业在使用测量机完成设计和测试任务时，要密切关注测量基准的选择、测量头的标定和选择、测量点和测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、数控控制参数等诸多因素。这些因素中的每一个都足以影响测量结果的准确性和效率。