弯管机模具的改进方法

　　众所周知，弯管机需要不同形状的管子，不同形状管子的要求要求弯管机要有研磨工具来配合各种管子。由于无缝管的直径规格多，弯管的R尺寸也多，所以每次直径变化，R尺寸都会变化，所以需要更换弯管模具，每次都很麻烦，不仅要制造很多模具，每次都要调整。为了提高生产率和节约产品成本，我们对模具结构进行了设计和改进。原来每套模具需要三种零件。现在将原来的R型夹模和导向模改进后改为V型夹模和导向模。这样，φ10~φ18 mm无缝管弯头的夹紧模和导向模就不用更换了。弯r变了也没关系，只需要换轮模。

　　形夹模的使用方法与R形夹模基本相同。由于其结构的改变，在应用上不同于R型夹模。应注意的工艺方法如下:

　　1.用V型夹紧模夹紧时，有时夹紧模与轮模之间会有间隙，这与管径有关。管径为φ10mm时，间隙小。随着管径的增大，间隙逐渐增大，但不影响装夹和加工。如果管子大于φ18毫米，应更换V形夹模、轮模和导向模。与V型夹模不同，如果用R型夹模进行夹紧，则夹模与轮模的间隙不变。

　　2.导向模和夹紧模的V形尺寸应统一，便于观察和调整模具。经过一年的改进，可节约近20种模具，缩短了调整时间，取得了显著的经济效益。下图是合模示意图。导向模的形状与夹紧模相似，长度较长，故省略。

　　3.用软而薄的材料弯曲管子时，应在夹紧部分磨损心轴，以防止变形。

　　4.夹紧模和轮模同时转动弯管，所以夹紧模的夹紧力不必太大。因此，夹紧模具的夹紧力应根据管径和管壁厚度适当夹紧，可以观察到管道无变形。否则，如果力太大，管子就会变形(因为轮模受到表面的应力，夹紧模被两条线夹紧)。

　　5.弯曲时，夹紧部分不应太短，否则容易造成管道变形，可保证为20毫米。