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弯管机模具的改进方法

2021-04-27

  弯管机模具的改进方法

  众所周知,弯管机需要不同形状的管子,不同形状管子的要求要求弯管机要有研磨工具来配合各种管子。由于无缝管的直径规格多,弯管的R尺寸也多,所以每次直径变化,R尺寸都会变化,所以需要更换弯管模具,每次都很麻烦,不仅要制造很多模具,每次都要调整。为了提高生产率和节约产品成本,我们对模具结构进行了设计和改进。原来每套模具需要三种零件。现在将原来的R型夹模和导向模改进后改为V型夹模和导向模。这样,φ10~φ18 mm无缝管弯头的夹紧模和导向模就不用更换了。弯r变了也没关系,只需要换轮模。

  形夹模的使用方法与R形夹模基本相同。由于其结构的改变,在应用上不同于R型夹模。应注意的工艺方法如下:

  1.用V型夹紧模夹紧时,有时夹紧模与轮模之间会有间隙,这与管径有关。管径为φ10mm时,间隙小。随着管径的增大,间隙逐渐增大,但不影响装夹和加工。如果管子大于φ18毫米,应更换V形夹模、轮模和导向模。与V型夹模不同,如果用R型夹模进行夹紧,则夹模与轮模的间隙不变。

  2.导向模和夹紧模的V形尺寸应统一,便于观察和调整模具。经过一年的改进,可节约近20种模具,缩短了调整时间,取得了显著的经济效益。下图是合模示意图。导向模的形状与夹紧模相似,长度较长,故省略。

  3.用软而薄的材料弯曲管子时,应在夹紧部分磨损心轴,以防止变形。

  4.夹紧模和轮模同时转动弯管,所以夹紧模的夹紧力不必太大。因此,夹紧模具的夹紧力应根据管径和管壁厚度适当夹紧,可以观察到管道无变形。否则,如果力太大,管子就会变形(因为轮模受到表面的应力,夹紧模被两条线夹紧)。

  5.弯曲时,夹紧部分不应太短,否则容易造成管道变形,可保证为20毫米。


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