塑料封边条的生产工艺流程主要包括以下步骤：

一、材料准备

原料选择：根据生产需求选择合适的塑料原料，如PVC、ABS等。这些原料需要具备良好的加工性能、耐候性和耐磨性。

配色与配比：根据客户需求或产品标准，进行原料的配色与配比。配色师傅会根据样板色调去调配一样或者相似度很高的颜色，然后将调配好的颜色与主料、辅料混合均匀。

二、挤出成型

颗粒制备：将混合均匀的原料通过造粒机进行搅拌，形成颗粒状物料。

挤出机加热：将颗粒状物料送入挤出机，通过加热使其熔融。

模具挤出：熔融的塑料通过模具挤出成型，形成封边条的初始形状。模具的形状和尺寸决定了封边条的最终外观和尺寸。

三、冷却与切割

冷却定型：挤出的封边条通过冷却水槽进行冷却，使其迅速定型并变得坚硬。

切割成型：冷却后的封边条通过切割机进行切割，切成所需的长度和宽度。

四、表面处理

印刷：对于需要印刷图案或文字的封边条，可以在切割后进行印刷处理。印刷过程中需要选择合适的印刷版辊和油墨，确保印刷质量。

喷涂或热压贴面：为了提高封边条的光泽度和耐磨性，可以进行UV光油喷涂或热压贴面处理。

五、检验与包装

质量检验：对生产出的封边条进行质量检验，确保没有瑕疵和质量问题。检验内容包括封边条的尺寸、颜色、表面质量等。

包装入库：将检验合格的封边条进行包装，以便运输和销售。包装过程中需要注意防潮、防尘和防压。

六、特殊工艺（如需要）

背胶处理：某些封边条需要在背面涂覆背胶，以便更好地与热熔胶结合。背胶处理可以提高封边条的粘贴效果和稳定性。

其他定制处理：根据客户需求，还可以进行其他定制处理，如打孔、开槽等。

综上所述，塑料封边条的生产工艺流程包括材料准备、挤出成型、冷却与切割、表面处理、检验与包装以及特殊工艺（如需要）等多个步骤。每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保最终产品的质量和性能符合客户需求。